Wraz z postępem technologii zaczęły rosnąć wymagania stawiane urządzeniom. Coraz istotniejsze stało się spełnianie wymogów określanych przez normy. Stare urządzenia, nie zawsze są wstanie im sprostać. Koszt nowych często przewyższa możliwości finansowe przedsiębiorstwa. Dlatego modernizacja jest optymalnym rozwiązaniem.

Nasza firma od ponad 25 lat zajmuje się projektowaniem i produkcją sterowników i rejestratorów urządzeń laboratoryjnych związanych z realizacją procesów cieplnych. Procesy cieplne, cykle sterylizacji znamy zarówno od ich strony technicznej, jak również od strony opanowania algorytmów, ich przeprowadzania, wymagań jakie muszą spełniać w odniesieniu do obowiązujących norm.

Nasze doświadczenie pozwoliło nam modernizować nie tylko układy sterowania, ale również całą automatykę w połączeniu z układami mechanicznymi oraz wprowadzać niezależną rejestrację.

Duża różnorodność eksploatowanych urządzeń wymaga w wielu wypadkach indywidualnego podejścia do wykonania modernizacji lub remontu urządzenia. Oczywiście podstawowym warunkiem, który musi być spełniony jest jego zadowalający stan techniczny - taki, by możliwe było osiągnięcie zamierzonego celu, w wyniku podjętych przez nas działań.

Do chwili obecnej możemy pochwalić się dużą Ilością sprzętów, które zmodernizowaliśmy i dostosowaliśmy do współczesnych wymagań, zarówno w placówkach medycznych, takich jak np.: szpital im. Ks. Anny Mazowieckiej w Warszawie, Szpital w Środzie Wielkopolskiej, I Szpital Wojskowy w Krakowie i innych, jak również w firmach farmaceutycznych: Polfa Tarchomin w Warszawie, Polfa w Lublinie, Vet-Agro, BIOMED w Lublinie, oraz w instytutach lub zakładach przemysłowych np.: firma Herbapol, Inspektorat Weterynaryjny w Katowicach i w innych.

Pod koniec lat 80-tych w naszej firmie został zaprojektowany pierwszy dedykowany sterownik mikroprocesorowy do sterylizatora parowego, produkowanego przez firmę SMS z Warszawy. Od trzech lat dostarczamy sterowniki do sterylizatorów laboratoryjnych niemieckiej firmie SHP Steriltechnik AG.

Do chwili dzisiejszej modeli urządzeń pracujących z naszymi różnego rodzaju układami powstało już kilkanaście - od najmniejszych stosowanych przez dentystów, po duże sterylizatory mogące jednorazowo pomieścić nawet kilkanaście jednostek wsadu.

Dzięki temu zgromadziliśmy bardzo duży zasób wiedzy dotyczący zagadnień związanych ze sterylizacją, szczególnie tą z wykorzystaniem pary wodnej. Przy tym nie ograniczamy się do jednego tylko producenta - podejmujemy się modernizacji każdego typu sterylizatora parowego, gwarantując sukces przedsięwzięcia.

Ilość modernizacji jakie do tej pory przeprowadziliśmy liczona jest już nie w dziesiątkach. Bez żadnej przesady możemy stwierdzić, że wykonaliśmy z powodzeniem setki takich usług.

Wiele z urządzeń wyprodukowanych kilkanaście lat temu nie spełnia wymogów współcześnie obowiązujących norm np. PN-EN 285 dla dużych sterylizatorów parowych, lub PN-EN 554 dotyczącej walidacji i rutynowej kontroli sterylizacji parą wodną.
Dodatkowo w firmach farmaceutycznych obowiązuje przestrzeganie systemu GMP. W związku z czym, podczas przeprowadzanego audytu wiarygodność efektów pracy starych urządzeń może zostać podważona. W takiej sytuacji, niezależnie od ich stanu technicznego, będzie je czekała kasacja.
Modernizacja układu sterowania tych urządzeń, pozwalająca na spełnienie wymogów współczesnych norm i systemów jakościowych, przedłuża życie takich sterylizatorów nawet o kilkanaście lat, kosztem dużo mniejszym niż wynosi wartość zakupu nowego urządzenia.

Efektem przeprowadzonej modernizacji, jest spełnienie przez urządzenie wymogów współczesnych unormowań prawnych. Przy czym, niejako przy okazji, urządzenie zyskuje nową funkcjonalność, dokładność przetwarzania wyników pomiarów, przyjazny interfejs użytkownika przy użyciu ekranu graficznego z panelem dotykowym. Nieporównanie większe możliwości definiowania przebiegu cykli sterylizacji. Wymianę danych ze światem zewnętrznym. Możliwość zastosowania systemu niezależnej rejestracji i zdalnej diagnostyki urządzenia.

Nasza firma z powodzeniem podejmuje się usług związanych z modernizacją układu sterowania nie tylko takich sterylizatorów których działanie opiera się na wykorzystaniu pary wodnej. Jednym z przykładów realizacji przeprowadzonych przez naszą firmę jest modernizacja przemysłowych sterylizatorów gazowych na tlenek etylenu, w zakładzie Polfy Lublin.

Stare sterylizatory, nie dający rady sprostać coraz większym wymaganiom użytkownika zostały przez naszą firmę wyposażony w nowy układ sterowania, w pełni nowoczesny, z szeroko rozbudowanymi funkcjami użytkownika, tak by przez kolejne długie lata mógł służyć klientowi nie odbiegając swoimi umiejętnościami od 'dużo młodszych kolegów', a nawet i w wielu przypadkach znacznie je przewyższając.

Modernizacja układu sterowania urządzeń grzewczych polega na wymianie tych elementów automatyki, które nie spełniają wymagań i norm pracy danego urządzenia. Zazwyczaj jest to układ sterowania ale często wymienić należy także elementy wykonawcze. Spośród wielu rodzajów opracowanych i wdrożonych do produkcji sterowników, seria urządzeń STP przeznaczona jest do sterowania procesami w piecach.

Tradycyjne układy automatyki stosowane w piecach oparte są na zastosowaniu regulatora temperatury. Użytkownik ma możliwość ustawienia temperatury, do której urządzenie nagrzewa się a następnie utrzymuje ją tak długo, aż obsługa nie zakończy cyklu pracy. Nowy układ sterowania oparty na sterownikach rodziny STP daje możliwość pracy wg ustalonego wcześniej wielofazowego programu.

Ponadto zmodernizowany system sterowania polepsza uzyskanie stabilnych parametrów termicznych, sygnalizuje stany pracy pieca, zakończenie cyklu pracy, itd.

System sterowania jest oparty o urządzenia pracujące w technologii autonomicznej. Polega to na tym, że urządzenie - sterownik zainstalowane w bezpośrednim otoczeniu obiektu (np. suszarki, sterylizatora itd.) otrzymuje z systemu nadrzędnego (np. komputera) wszelkie polecenia, algorytmy sterowania itd., które są zapisane do jego pamięci. Od tej chwili sterownik steruje pracą obiektu. W przypadku zakłóceń w łączności z komputerem, awarii komputera lub po prostu przypadkowego jego wyłączenia, sterownik realizuje swoją pracę w dalszym ciągu wg wcześniej zapisanych algorytmów pracy. Jednocześnie są w nim rejestrowane wszelkie zdarzenia, które system automatycznie przekaże do komputera po ponownym nawiązaniu łączności.

Obecne normy i systemy zapewnienia jakości wymagają zarówno udokumentowania organizacji pracy, jak i udokumentowania poprawności przebiegu procesów technologicznych poprzez zastosowanie niezależnej rejestracji. Spełnienie tych norm wymusza zastosowanie urządzeń rejestrujących pracujących niezależnie od układu sterowania pieca. Taką sytuację pokazuje poniższy rysunek.